產線及倉儲管理應用解決方案（二）

接上一篇產線及倉儲管理應用解決方案（一）繼續(xù)介紹此管理項目，此篇內容較多，需要耐心閱讀噢！在這里小編將為大家介紹的是系統(tǒng)結構圖和系統(tǒng)規(guī)劃流程圖。

四、系統(tǒng)結構圖

1、產線網絡結構圖

2、倉庫網絡結構圖

五、系統(tǒng)規(guī)劃流程圖

1、物料收貨（點貨）

使用手持終端操作：
輸入采購單號，下載采購明細，根據(jù)明細進行點貨，并在相應明細中輸入實際收貨數(shù)量。

HHC樣例界面

2、打印物料條碼標簽

使用條碼打印軟件及條碼打印機操作：
根據(jù)實際收貨明細及實收數(shù)量自動生成序列號（S/N)， 并通過條形碼打印機打印成物料標簽，信息包括（物料名稱，型號，批次，訂單號，S/N），已打印過的標簽序列號將被記錄到數(shù)據(jù)庫，不會重復打?。?br /> 對應相應物料貼上條形碼標簽。

物料標簽樣例，可根據(jù)實際要求調整

3、物料收貨（入庫【上架】）

使用手持終端操作：
根據(jù)入庫計劃或采購單，輸入相應單據(jù)編號（支持無單入庫），下載入庫明細，掃描物料條碼（如掃描的條碼有誤，或不在計劃中，及時提示不允許入庫原因），掃描或輸入存放位置（如無具體貨架規(guī)劃以倉庫為存放位置），直到完成所有項，完成物料入庫，自動生成一張入庫單。

HHC樣例界面

4、生產領料（生產用料，物料出庫）

使用手持終端：
輸入生產任務單，下載取料明細；
掃描物料標簽，核對是否在取料明細中，如有誤，及時提醒作業(yè)人員，防止取錯料，直到完成取料，保存數(shù)據(jù)。

5、半成品入庫

使用條形碼打印機、手持終端操作：
半成品下線后（如音箱體外殼成型后），選擇一項生產工單，輸入實際下線數(shù)量，條碼打印系統(tǒng)將自動打印具有唯一序列號的產品標簽，標簽信息包括（產品名稱，型號，批次，訂單編號，S/N），已打印過的標簽序列號將被記錄到數(shù)據(jù)庫，不會重復打印。

注：此S/N將做為產品序列號，跟蹤裝配明細，裝配時間，裝配人員等信息；
相應半成品貼產品標簽（因音箱體外殼不允許貼條碼，可將標簽放到塑料信封中，標簽采用PVC材質，可耐高溫）；
入庫時，輸入生產任務單號（如半成品入庫單據(jù)來源為：生產任務單），下載生產任務明細，掃描產品標簽條碼，如有多項，重復掃描，直接到完成，完成半成品入庫；

6、裝配

使用無線掃描器操作（無線掃描器底座與電腦連接，并運行車間裝配軟件，預設一個裝配工序）：
當完成一個工序后，用戶先掃描產品條碼（如音箱體S/N碼），再掃描物料條碼（如喇叭S/N碼），如需記錄作業(yè)人員，只需要再次掃描作業(yè)人員工卡號條碼即可（如作業(yè)人員所在工位是固定的，也可預先設置好作業(yè)人員，可減少操作步驟），完成一項裝配。

更新電子看板數(shù)據(jù)。

電子看板

7、檢驗

使用無線掃描器操作（無線掃描器底座與電腦連接，并運行車間裝配軟件，預設一個裝配工序）：
當完成一個或多個工序后，檢驗人員先掃描產品條碼（如音箱體S/N碼），顯示已裝配完的項目，并根據(jù)生產管控流程自動列出檢驗項目（如無檢驗項目，提示用戶），檢驗人員將檢驗結果錄入系統(tǒng)（也可預先打印檢驗結果條碼，直接掃描相應檢驗條碼），最后掃描檢驗人員，完成。

8、生產下線后，打印最終產品條碼

將生產過程中的裝配標簽（塑料信封中標簽）取出，并粘貼到外包裝箱。
如代工產品，只需要將標簽打印成客戶指定的板式標簽，序列號不變（與裝配序列號一致）。

9、成品入庫

與半成品入庫一致。

10、成品出庫

使用手持終端：
輸入出庫單號，顯示出庫必要信息（如客戶名，客戶地址，運輸方式，聯(lián)系人等），同時下載出庫明細；
核對無誤后，開始掃描貨品標簽，核對是否在出庫明細中，如有誤，及時提醒作業(yè)人員，防止出庫錯誤，直到完成取料，保存數(shù)據(jù)。

11、追溯

這一篇就到這里啦！下一篇將為大家介紹系統(tǒng)設計原則和無線網絡設計，如果對倉庫管理系統(tǒng)有興趣的，或者想要了解更多相關知識的可以點擊相關動態(tài)！

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